Разделы
Полезно знать:

  • Хрупкое разрушение:
    В первую группу входят сплавы, разрушению образцов которых предшествовала большая или меньшая пластическая деформация: титановый сплав...
  • Усилие деформирования и скорость бойка:
    Размеры исходных заготовок: d = 28, h = 30 мм. Степень Деформации определяли, где площадь поперечного сечения заготовки; площадь...
  • Степень деформации и температура осадки:
    Для сплавов на основе алюминия В96 и АКб предел упрочнения был достигнут при степени деформации выше 0,4 даже в испытаниях при комнатной температуре...
  • Энергия деформирования:
    Исследуемая область скоростей деформирования была разбита на интервалы 10-15; 20-25; 40-50; 80-90 м/сек...
  • Схемы закрытой штамповки:
    Обрабатываемые металлы отличаются друг от друга пластичностью. При определении рациональных схем формообразования поковок методом высокоскоростного деформирования...

Центр масс

Выдавливаемую поковку представим состоящей из двух частей: прессостатка массой и выдавленного профиля массой. Выразим координату через ход деформирования и другие известные параметры. При этом воспользуемся определением центра масс. Центром масс двух материальных точек называют точку, делящую расстояние между ними обратно пропорционально их массам. Рассматривая центры тяжести прессостатка и выдавленного профиля как две материальные точки, составим уравнение. Рассмотрим случай, когда центр масс находится за очагом деформации. Если центр масс находится выше очка матрицы, то уравнение имеет аналогичный вид.

Следовательно, координата в процессе выдавливания выражается однозначно. После преобразований из уравнения находим зависимость координаты от параметров процесса. Второе слагаемое зависимости характеризует снижение усилия на матрицу по сравнению с усилием на пуансон в результате разгона частиц металла при прохождении через очко матрицы. Ускорение частиц при этом направлено вниз, а сила инерции - вверх, противоположно усилию на поковку со стороны бойка.

Третье слагаемое указывает на рост усилия на матрицу в результате замедления выдавленного профиля, которое приводит к возникновению тянущего усилия со стороны профиля. Второе слагаемое достигает наибольшего значения в начале выдавливания и уменьшается по ходу, а третье увеличивается по ходу выдавливания. Аналогичную зависимость можно получить, используя расчет и рассматривая поковку как две части - прессостаток и выдавленный профиль, у которых отделяемые и присоединяемые частицы имеют скорости, отличающиеся от скорости главных масс.

Переходя к давлениям на проекцию кольцевой поверхности очка матрицы, имеем 1025 Мн/м2; 766 Мн/м2.

Последние публикации
Информация о процессах