Разделы
Полезно знать:

  • Хрупкое разрушение:
    В первую группу входят сплавы, разрушению образцов которых предшествовала большая или меньшая пластическая деформация: титановый сплав...
  • Усилие деформирования и скорость бойка:
    Размеры исходных заготовок: d = 28, h = 30 мм. Степень Деформации определяли, где площадь поперечного сечения заготовки; площадь...
  • Степень деформации и температура осадки:
    Для сплавов на основе алюминия В96 и АКб предел упрочнения был достигнут при степени деформации выше 0,4 даже в испытаниях при комнатной температуре...
  • Энергия деформирования:
    Исследуемая область скоростей деформирования была разбита на интервалы 10-15; 20-25; 40-50; 80-90 м/сек...
  • Схемы закрытой штамповки:
    Обрабатываемые металлы отличаются друг от друга пластичностью. При определении рациональных схем формообразования поковок методом высокоскоростного деформирования...

Изменения силовых параметров

В настоящее время отсутствуют практические методы расчета теплового режима при высоких скоростях выдавливания. Это не означает, однако, что сопротивление пластическому формоизменению при высоких скоростях во всех случаях должно быть меньше, чем при обычных. Меньшие удельные усилия и большая пластичность по сравнению с деформированием, например на КГШП, наблюдаются обычно при изготовлении поковок с элементами, обладающими относительно малым запасом тепловой энергии или, точнее, небольшой величиной отношения запаса тепловой энергии к величине поверхности теплоотдачи.

Однако на основе проведенных ранее экспериментов можно сделать заключение, что при принятых поперечных размерах стержней тепловой режим при скоростях 10-80 м/сек не мог оказать заметного влияния на силовые параметры выдавливания. Изменения силовых параметров при выдавливании в этом интервале скоростей можно, по-видимому, объяснить действием двух других факторов: сил инерции и контактного трения.

Величина инерционных сил зависит от изменения скорости истечения металла. В процессе удара энергия пуансона трансформируется в энергию выдавливаемого с затухающей скоростью стержня. Практически этот процесс проявляется в том, что, кроме прессующего усилия пуансона, возникает тянущее усилие выдавленной части стержня за счет сил инерции.

Чем больше тянущее усилие, тем меньше роль пуансона, усилие на котором понижается вплоть до того, что в конце процесса при достаточно высоких скоростях истечения вся заготовка протягивается через очко матрицы тянущим действием инерционных сил, т. е. деформационно-силовая схема выдавливания трансформируется в схему волочения. Это неоднократно наблюдалось в экспериментах. Как известно, усилие волочения меньше, чём усилие, необходимое для выдавливания такой же заготовки.

Последние публикации
Информация о процессах