Разделы
Полезно знать:

  • Хрупкое разрушение:
    В первую группу входят сплавы, разрушению образцов которых предшествовала большая или меньшая пластическая деформация: титановый сплав...
  • Усилие деформирования и скорость бойка:
    Размеры исходных заготовок: d = 28, h = 30 мм. Степень Деформации определяли, где площадь поперечного сечения заготовки; площадь...
  • Степень деформации и температура осадки:
    Для сплавов на основе алюминия В96 и АКб предел упрочнения был достигнут при степени деформации выше 0,4 даже в испытаниях при комнатной температуре...
  • Энергия деформирования:
    Исследуемая область скоростей деформирования была разбита на интервалы 10-15; 20-25; 40-50; 80-90 м/сек...
  • Схемы закрытой штамповки:
    Обрабатываемые металлы отличаются друг от друга пластичностью. При определении рациональных схем формообразования поковок методом высокоскоростного деформирования...

Отсутствие понижения удельных усилий

Этим влиянием сил инерции можно объяснить некоторое понижение удельных усилий, которое наблюдается для исследованных металлов: сталей 45, ЗОХГСА, сплавов ЛК.6, В96 и ЭИ437Б. Исключение по сравнению с другими испытанными металлами составляют нержавеющая сталь 1Х18Н9Т, отличающаяся повышенной способностью к слипаемости с поверхностью инструмента, а также титановый сплав ВТЗ-1, имеющий по сравнению с другими металлами высокий коэффициент трения.

Влиянием сравнительно более высоких сил трения в контейнере и в области очага деформации, уравновешивающих (1Х18Н9Т) или превышающих (ВТЗ-1) действие инерционных сил, можно объяснить отсутствие понижения удельных усилий, характерного для других испытанных металлов. Кроме действия сил трения росту удельных усилий сплава ВТЗ-1 способствует интенсивное измельчение микроструктуры тем большее, чем выше скорость и ниже температура деформирования.

Возможности повышения скорости деформирования при выдавливании ограничиваются действием инерционных сил, приводящих к разрушению поковок при достижении критических значений скоростей истечения. Эти скорости различны для разных металлов и находятся в пределах 350-400 м/сек для конструкционных сталей; 300-350 м/сек для пластичных сплавов на алюминиевой основе и сплавов титана; 150- 250 м/сек для высокопрочных алюминиевых сплавов и 100 м/сек для сплавов на никелевой основе.

Пластичность выдавливаемых сплавов тем выше, чем больше критические скорости истечения. Сопротивление пластическому формоизменению большинства испытанных металлов растет при переходе от 4-5 к 10- 15 м/сек. В интервале скоростей деформирования 10-80 м/сек удельные усилия не изменяются с ростом скорости (1Х18Н9Т), понижаются (ЗОХГСА, сталь 45, АК6, В96, ЭИ437Б) или повышаются (ВТЗ-1).

Последние публикации
Информация о процессах