Разделы
Полезно знать:

  • Хрупкое разрушение:
    В первую группу входят сплавы, разрушению образцов которых предшествовала большая или меньшая пластическая деформация: титановый сплав...
  • Усилие деформирования и скорость бойка:
    Размеры исходных заготовок: d = 28, h = 30 мм. Степень Деформации определяли, где площадь поперечного сечения заготовки; площадь...
  • Степень деформации и температура осадки:
    Для сплавов на основе алюминия В96 и АКб предел упрочнения был достигнут при степени деформации выше 0,4 даже в испытаниях при комнатной температуре...
  • Энергия деформирования:
    Исследуемая область скоростей деформирования была разбита на интервалы 10-15; 20-25; 40-50; 80-90 м/сек...
  • Схемы закрытой штамповки:
    Обрабатываемые металлы отличаются друг от друга пла��тичностью. При определении рациональных схем формообразования поковок методом высокоскоростного деформирования...

Полость для технологической бобышки

Высоту контейнера назначают больше высоты заготовки на 7-10 мм для направления пуансона в контейнере до начала выдавливания. Контейнер заканчивается фаской 3X10° на случай смещения штампа, когда возможно смятие кромки контейнера пуансоном. Полость для технологической бобышки, выходящей за контуры пера, выполняется в подставке, которая предохраняется от поворота.

Пуансон должен входить в матрицу с зазором 0,03-0,1 мм на сторону для уменьшения торцового заусенца. Максимально и минимально возможный зазор необходимо предусматривать при назначении допусков на размеры контейнера и рабочей части пуансона. Длина рабочей части пуансона больше хода деформирования на 10-15 мм. Опорная часть пуансона выполняется большей, чем рабочая. Пуансон предохраняется от поворота на бабе молота так же, как и матрицы.

При настройке обычно пуансон закрепляют неподвижно, а матрицы перемещают до получения равномерного зазора по контейнеру, после чего также закрепляют. Шероховатость поверхности ручья полуматриц по 8-9-му классу чистоты. Рабочую часть пуансона обрабатывают по 7-8-му классам чистоты. Особенно тщательно выполняют радиусы перехода от рабочей части пуансона к крепежной (недопустимы риски и резкие переходы), так как поломки пуансонов могут происходить именно в этом месте.

Пуансоны и полуматрицы изготовляют из сталей ЭИ958 (4Х5В2ФС) и ЭИ956 (4Х5В4МФ), которые обладают, хорошей пластичностью и ударной вязкостью при достаточно высокой прочности. Инструмент изготовляют из поковок, по форме и размерам близких к детали. Диаметр проката для поковок выбирают возможно меньше, но при условии, чтобы размеры поковки можно было получить путем осадки прутка высотой не более 2,5- 3 диаметра. После осадки, поковку протягивают несколько раз в различных направлениях и ей придают окончательные размеры и форму.

Последние публикации
Информация о процессах