Разделы
Полезно знать:

  • Хрупкое разрушение:
    В первую группу входят сплавы, разрушению образцов которых предшествовала большая или меньшая пластическая деформация: титановый сплав...
  • Усилие деформирования и скорость бойка:
    Размеры исходных заготовок: d = 28, h = 30 мм. Степень Деформации определяли, где площадь поперечного сечения заготовки; площадь...
  • Степень деформации и температура осадки:
    Для сплавов на основе алюминия В96 и АКб предел упрочнения был достигнут при степени деформации выше 0,4 даже в испытаниях при комнатной температуре...
  • Энергия деформирования:
    Исследуемая область скоростей деформирования была разбита на интервалы 10-15; 20-25; 40-50; 80-90 м/сек...
  • Схемы закрытой штамповки:
    Обрабатываемые металлы отличаются друг от друга пластичностью. При определении рациональных схем формообразования поковок методом высокоскоростного деформирования...

Различия в поведении исследуемых металлов

Вторая группа представлена нержавеющей сталью 1Х18Н9Т, удельные усилия и энергии которой не изменялись при увеличении скорости деформации с 2200-8000 до 50 000 1/сек. Третья группа содержит сплав па титановой основе ВТЗ-1, удельные усилия и энергия деформации которого при скоростях выше 4000-14 000 1/сек возрастали.

При скоростях деформации 20-4000 1/сек наблюдаются различия в поведении исследуемых металлов. Анализ графиков зависимости удельных усилий и энергий от скорости деформации в пределах 4000-50 000 1/сек показал, что испытанные металлы с известной точностью могут быть распределены на три группы. Объясняя особенности изменения силовых параметров при высокоскоростном выдавливании металлов, следует остановиться на анализе основных факторов, комплексно действующих в процессе высокоскоростного деформирования: улучшении теплового режима процесса; усилении действия инерционных сил и снижении контактного трения.

Улучшение теплового режима связано, с одной стороны, со снижением тепловых потерь заготовки при увеличении скорости истечения металла и, следовательно, уменьшении времени активного контакта деформируемого металла и штампа. С другой стороны, в этих условиях полнее используется действие теплового эффекта деформации и контактного трения. В целом, чем выше скорость, тем больше положительное разупрочняющее действие этого фактора.

В этих случаях уменьшение времени деформирования при высоких скоростях нагружения приводит к резкому снижению тепловых потерь и соответствующему сохранению высокой пластичности и относительно низких удельных усилий. Во всех же обычных случаях соотношение процессов упрочнения и разупрочнения таково, что при высоких скоростях удельные усилия несколько выше, чем при обычных скоростях.

Последние публикации
Информация о процессах