Разделы
Полезно знать:

  • Хрупкое разрушение:
    В первую группу входят сплавы, разрушению образцов которых предшествовала большая или меньшая пластическая деформация: титановый сплав...
  • Усилие деформирования и скорость бойка:
    Размеры исходных заготовок: d = 28, h = 30 мм. Степень Деформации определяли, где площадь поперечного сечения заготовки; площадь...
  • Степень деформации и температура осадки:
    Для сплавов на основе алюминия В96 и АКб предел упрочнения был достигнут при степени деформации выше 0,4 даже в испытаниях при комнатной температуре...
  • Энергия деформирования:
    Исследуемая область скоростей деформирования была разбита на интервалы 10-15; 20-25; 40-50; 80-90 м/сек...
  • Схемы закрытой штамповки:
    Обрабатываемые металлы отличаются друг от друга пластичностью. При определении рациональных схем формообразования поковок методом высокоскоростного деформирования...

Схемы закрытой штамповки

Обрабатываемые металлы отличаются друг от друга пластичностью. При определении рациональных схем формообразования поковок методом высокоскоростного деформирования следует исходить как из классификации поковок, так и из свойств обрабатываемых металлов. Выполнение требований максимального приближения поковок по конфигурации и размерам к готовой детали, в свою очередь, ограничивает возможности выбора силовых схем изготовления точных поковок. При штамповке точных поковок предпочтительны те же схемы закрытой штамповки и выдавливания, а также схемы штамповки в открытых штампах с ограничением уширения деформируемого металла, которые необходимы и для штамповки труднодеформируемых металлов.

Схемы закрытой штамповки и выдавливания при изготовлении сложных поковок не равноценны. При выдавливании резче проявляется действие инерционных сил, при достаточной величине которых поковка претерпевает известное растяжение и не получает четкого оформления по контуру. При закрытой штамповке благодаря наличию подпора состояние неравномерного объемного сжатия деформируемого металла выражено значительно резче, чем при выдавливании.

В этом случае при наличии упора, по-видимому, инерционные силы способствуют улучшению заполнения штампа. Благодаря этому поковки оформляются более четко. Поковки простых конфигураций, например гладкостенный пустотелый профиль, не имеют особых отличий при изготовлении их по любой из упомянутых схем. Влияние деформационно-силовой схемы на формообразование поковок сложной конфигурации может быть проиллюстрировано и с другой стороны.

Например, получение поковки с тонкими ребрами осадкой с истончением без ограничения уширения невозможно, так как для деформирования такой поковки необходимы высокие удельные усилия.

Последние публикации
Информация о процессах