Разделы
Полезно знать:

  • Хрупкое разрушение:
    В первую группу входят сплавы, разрушению образцов которых предшествовала большая или меньшая пластическая деформация: титановый сплав...
  • Усилие деформирования и скорость бойка:
    Размеры исходных заготовок: d = 28, h = 30 мм. Степень Деформации определяли, где площадь поперечного сечения заготовки; площадь...
  • Степень деформации и температура осадки:
    Для сплавов на основе алюминия В96 и АКб предел упрочнения был достигнут при степени деформации выше 0,4 даже в испытаниях при комнатной температуре...
  • Энергия деформирования:
    Исследуем��я область скоростей деформирования была разбита на интервалы 10-15; 20-25; 40-50; 80-90 м/сек...
  • Схемы закрытой штамповки:
    Обрабатываемые металлы отличаются друг от друга пластичностью. При определении рациональных схем формообразования поковок методом высокоскоростного деформирования...

Улучшение заполняемости тонких полостей под влиянием сил инерции

Утяжины и отрывы при выдавливании профилей постоянного сечения наблюдаются обычно у выхода из очка матрицы, где растягивающие напряжения достигают максимальной величины. При выдавливании профилей постоянного сечения с большим участком напряжения за очком матрицы или сужающегося профиля утяжины и отрывы могут образовываться значительно ниже очка матрицы.

В этом случае перемещению профиля за очком матрицы препятствует сила сопротивления, роль которой может выполнять сила трения или сила деформирования профиля в сужающейся части матрицы. В результате сложения сил инерции профиля и сил сопротивления максимальные растягивающие напряжения могут возникнуть значительно ниже очка матрицы, как показано.

Отрыв профиля, если выдавливание продолжается, сопровождается ростом усилия выдавливания, так как усилие волочения со стороны выдавленного профиля исчезает. Изменение давления по ходу после отрыва можно представить, где вместо необходимо подставить скорость пуансона в момент отрыва. Растягивающие усилия от сил инерции, возникающие в профиле за очком матрицы при выдавливании с высокой начальной скоростью истечения, можно использовать для определения прочностных и пластических свойств выдавливаемого при данных условиях металла.

Предел текучести и предел прочности металла определяют при этом после измерения массы профиля до утяжины или отрыва. Относительное сужение поперечного сечения в месте отрыва достаточно полно характеризует пластичность металла и способствует подбору оптимальных условий деформирования.

Заполняемость характеризуется обычно величиной усилия, которое необходимо приложить для заполнения полости штампа. Так как наибольшие усилия возникают при заполнении металлом тонких сужающихся полостей, последние часто рассматривают как критерий заполняемости.

Последние публикации
Информация о процессах